杏耀蓄热式催化氧化炉

简要描述：蓄热式催化氧化炉是本公司在消化、吸收技术的基础上的一种废气治理设备。它把蓄热与低温氧化相结合，可以大幅减少热量的损耗，是在低温氧化基础上发展起来的一种废气治理工...

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发布时间：2025-01-16
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蓄热式催化氧化炉是本公司在消化、吸收技术的基础上的一种废气治理设备。它把蓄热与低温氧化相结合，可以大幅减少热量的损耗，是在低温氧化基础上发展起来的一种废气治理工艺和设备。

蓄热式催化氧化炉用途

a、适用于汽车及机械制造业、涂装线及烘房废气、电子制造业、印刷线路板（PCB）废气、电气制造业、漆包线绝缘废气、轻工业、制鞋涂胶废气、印刷业彩印废气；

b、适用于冶金钢铁业、碳素电生产废气、化学工业、化学合成工艺废气（ABS合成）；

c、适用于石油炼化工艺废气等各种产生废气的场所；

蓄热催化氧化系统特点

（1）采用RCO工艺净化废气，可同时去除多种污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行等优点；

（2）RCO具有净化，一般均可达以上；

（3）RCO具有运行费用低的优点，其热回收效率一般均可达以上；

（4）整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；

（5）RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。

蓄热式催化氧化炉工作原理

废气在鼓风机作用下，先经结构的陶瓷蓄热体，气体温度逐渐升高至250～300℃左右进入催化剂床层。在此温度下，废气里的物在催化剂的作用下被氧化成二氧化碳和水，净化后的高温气体进入蓄热陶瓷体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（以上），温度降至接近的温度后经烟筒排放。通常情况下，氧化炉由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气预热；然后进入氧化室，物被净化；净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。在污染物去除效率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。

蓄热式催化氧化炉工艺流程

蓄热式催化氧化炉的技术关键是采用蓄热式催化氧化系统。该系统由催化室、蓄热床和换向阀组成。蓄热床内填充蜂窝陶瓷蓄热材料，欲处体进入一蓄热床（A床）预热至温度，当达到催化剂的起燃温度后进入催化床层，废气中的物转化成二氧化碳和水，净化后的气体进入另一蓄床（B床），把高温气体携带的热量传递给蓄热体，降温后排入大气。当A床层燃烧温度达到设定温度时，A床进气阀门关闭，B床进气阀门开启，待处体由B床进入，经蓄热床吸热升温后，进入催化床反应净化后，由C床经蓄热体蓄热后排入大气中。当B床层的燃烧温度达到设定温度时，B床进气阀门关闭，C床进气阀门开启，待处体由C床进入，经蓄热床吸热升温后，进入催化床反应净化后，由A床经蓄热体蓄热后排入大气中。如此反复循环操作。清洗阀门按设定条件随相应阀门启闭。电加热按设定的条件自动启闭。

此外，当床层温度超过设定温度时，可开启补冷风机进行补冷，降低床层温度，运行。

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